Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Ossza meg

egyedi Ipari ausztenites rozsdamentes cső

itthon / termék / Ipari ausztenites rozsdamentes cső
Termékek gyártó
Ipari ausztenites rozsdamentes cső
  • Ipari ausztenites rozsdamentes cső
  • Ipari ausztenites rozsdamentes cső

Ipari ausztenites rozsdamentes cső

Az alkalmazási területek nagyon szélesek, elsősorban atomenergia, olajfinomító ipar, légköri és vákuum berendezések, katalitikus krakkoló berendezések, hidrokrakkoló, hidrogénező berendezések; Vinil-klorid-gyártó egységek, formaldehid-szintézis-reaktorok, ecetsav- és egyéb szervessav-gyártó egységek a petrolkémiai és vegyiparban; Az olaj- és gázipar; Cellulóz- és papíripar; Karbamidipar és foszfátműtrágyaipar a műtrágyaiparban; Tengervíz környezet; Energia- és környezetvédelmi ipar; Könnyűipari és élelmiszeripari só- és vegyipari berendezések, élelmiszer- és gyógyszeripari berendezések stb.
Konzultáljon most
Előző:Ötvözet cső
Következő:Duplex rozsdamentes acél varrat nélküli cső

vállalati kultúra

Cég célja: A rozsdamentes acél varrat nélküli csövek fontos szállítójává válni
Vállalati szellem: csapat, bátorság, kitartás, és a közös ragyogás
A cég üzleti filozófiája: A társaság emberközpontú szemléletet követ, tudományos és technológiai kutatásokon és alkalmazásokon alapul, a társadalom és a környezetvédelem szolgálatát saját felelősségének tekinti, ügyfélközpontú.
Vállalati felelősség: Folyamatosan elkötelezett a kiváló minőségű termékek és a társadalom számára nyújtott tökéletes szolgáltatások népszerűsítése és biztosítása mellett
Vállalati kultúra: figyelj, mosolyogj, dicsérd, légy hálás
Munkavállalói szlogen: A komolyság hozzáállás, a kitartás jellem, a kiválóság jó szokás!

Tanúsítvány

becsületünk és
Tanúsítvány

Igen Kína Ipari ausztenites rozsdamentes cső gyártó és Nagyker Ipari ausztenites rozsdamentes cső támogató. Kína egyik kiemelkedő tiszta precíziós csőgyártó vállalataként tapasztalt kézműves csapatunk van, akik fáradhatatlanul dolgoznak és a kiválóságra törekszenek.

tudj meg többet

Kapcsolódó termékek

Iparági tudás

Hogyan készülnek az ipari ausztenites rozsdamentes acélcsövek?

Ipari ausztenites rozsdamentes acél csövek kiváló korrózióállóságuk és nagy szilárdságuk miatt gyakran használják különféle alkalmazásokban. E csövek gyártási folyamata több kulcsfontosságú lépésből áll, amelyeket az alábbiakban ismertetek:
Nyersanyag kiválasztása: A folyamat a kiváló minőségű nyersanyagok kiválasztásával kezdődik, jellemzően a magas króm- és nikkeltartalmú rozsdamentes acélötvözetek kiválasztásával. Az ausztenites rozsdamentes acélcsövekhez leggyakrabban használt minőségek a 304 és a 316.
Olvadás és öntés: A kiválasztott nyersanyagokat elektromos ívkemencében vagy indukciós kemencében olvasztják meg. Az olvadt fémet ezután meghatározott méretű és alakú tuskóba vagy tuskóba öntik.
Meleghengerlés: Az öntött tuskót hevítik, majd hengersoron vezetik át, hogy csökkentsék keresztmetszeti területüket, és hosszú, folytonos szalagokká alakítsák, amelyeket melegen hengerelt tekercseknek neveznek. Ez a meleghengerlési eljárás segít javítani a mechanikai tulajdonságokat és kiküszöbölni az anyag hibáit.
Lágyítás: A melegen hengerelt tekercsek lágyítási folyamaton eshetnek át, amely magában foglalja a tekercsek felmelegítését egy meghatározott hőmérsékletre, és ezen a hőmérsékleten tartva meghatározott ideig a belső feszültségek enyhítése és a rugalmasság javítása érdekében.
Hideghengerlés: Az izzított tekercseket hidegen hengereljük a kívánt méretek és felületi minőség elérése érdekében. Ez a folyamat abból áll, hogy a tekercseket szobahőmérsékleten több hengersoron vezetik át, hogy tovább csökkentsék a vastagságukat.
Hegesztés: Sok esetben a hidegen hengerelt tekercseket egymáshoz hegesztik, így hosszabb hosszt alkotnak. A hegesztés az adott alkalmazástól és a csőmérettől függően különböző módszerekkel végezhető, mint például AWI (Tungsten Inert Gas) hegesztés vagy nagyfrekvenciás indukciós hegesztés.
Hőkezelés: A hegesztés után a csöveket hőkezelési eljárásoknak vethetik alá, például oldatos izzítást vagy feszültségmentesítő izzítást, hogy helyreállítsák az anyag mikroszerkezetét és kiküszöböljék a hegesztéssel kapcsolatos hibákat.
Hideghúzás (opcionális): Egyes alkalmazásoknál, ahol pontos méretekre és simább felületre van szükség, a csövek hideghúzáson eshetnek át. Ez a folyamat magában foglalja a csövet egy sor szerszámon keresztül a kívánt végső méret eléréséhez.
Kidolgozás és ellenőrzés: A csöveket ezután különböző befejező eljárásoknak vetik alá, beleértve a polírozást és a pácolást, hogy javítsák felületük minőségét és eltávolítsák a szennyeződéseket. A befejezés után a csövek szigorú ellenőrzésen esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges előírásoknak és minőségi szabványoknak.
Jelölés és csomagolás: Végül a csöveket az azonosítás céljából olyan lényeges információkkal látják el, mint a minőség, a méret és a hőszám. Ezután gondosan becsomagolják a szállításhoz és elosztáshoz.

Mik a hegesztési és illesztési szempontok ezek alkalmazásakor Ipari ausztenites rozsdamentes acél csövek ?

Hegesztés előtti és utáni tisztítás: A hegesztés előtt elengedhetetlen a rozsdamentes acélcsövek alapos megtisztítása, hogy eltávolítsunk minden szennyeződést, zsírt, olajat vagy szennyeződést. A hegesztés után a hegesztési területet újra meg kell tisztítani a szennyeződés elkerülése és a legjobb korrózióállóság biztosítása érdekében.
Töltőanyag kiválasztása: Válasszon megfelelő töltőanyagot, amely illeszkedik vagy szorosan illeszkedik az alapfém összetételéhez, hogy biztosítsa a kompatibilis hézagot. Az ausztenites rozsdamentes acélok általános töltőanyagai közé tartozik az ER308, ER316 vagy hasonló minőségű.
Hegesztési technika: Használjon megfelelő hegesztési technikákat, például TIG (Tungsten Inert Gas) vagy MIG (Metal Inert Gas) hegesztést, hogy minimalizálja a hibák kockázatát és biztosítsa a jó hegesztési minőséget. Az ausztenites rozsdamentes acélok hajlamosak a melegrepedésre, ezért a megfelelő hegesztési paraméterek és technikák kulcsfontosságúak.
Hőbevitel: Szabályozza a hőbevitelt hegesztés közben, hogy elkerülje az anyag túlmelegedését, ami torzuláshoz, a korrózióállóság elvesztéséhez vagy az alapfém kohászati ​​változásához vezethet.
A kötés kialakítása: A varrat mechanikai szilárdságának biztosítása és a feszültségkoncentrációs területek minimalizálása érdekében a varrat kialakítását alaposan meg kell fontolni. Fontos a megfelelő ferde és élelőkészítés.

Visszacsatolás